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焊条药皮、焊剂和药芯焊丝中的药芯，在焊接过程中受熱熔化后经过一系列化学冶金变化形成覆盖于焊缝表面的非金属物质，称为焊接熔渣。焊接熔渣在焊接冶金过程中具有十分重要的作用。焊接熔渣的主要作用如下。

①   机械保护作用焊接中药皮受热析出气体并形成熔渣，把液态金属与空气隔离开，对液态熔池起保护作用，防止氮气等有害气体侵入焊接区域。熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝表面，可以防止处手高温的焊缝金属被氧化，并可减慢焊缝金属的冷却速度。

②   冶金处理作用 焊条药皮（或焊剂）熔化形成的熔渣与液态金属发生一系列的冶金反应，对焊接熔池的化学成分有重要的影响。熔渣与焊芯配合，通过化学治金反应可以去除熔融焊缝中的有害杂质(如O、N、H、S、P 等)，保护或渗人有益的合金元素，使焊缝金属具有较强的抗气孔能力、抗裂性以及满足使用要求的力学性能。

③   改善焊接工艺性能 良好的焊接工艺性能是保证焊接化学冶金反应顺利进行和获得优质焊缝的重要条件。焊条药皮中一般含有易电离物质，形成成分、性能适宜的熔渣，使电弧容易引燃，保证焊接电弧稳定燃烧，飞溅少，焊缝成形美观，易于脱渣，适于各种空间位置的焊接等。

焊接熔渣在一定条件下也可能产生不利的作用，如烧损焊缝金属中的合金元素、产生气孔、夹渣等焊接缺陷、造成脱渣困难而影响焊接生产率等。为了使焊接熔渣起到预期的良好作用，关键在于通过调整和控制熔渣的化学成分和质量分数，使其具有合适的物理、化学性质。